Jezik
MATERIJALI ALATA ZA BRIZGANJE
Alat je jedan od najskupljih dijelova procesa brizganja. Odgovarajući razred čelika balansira habanje alata i žilavost tako da se komponente ne istroše prerano - osiguravajući najduži mogući vijek trajanja alata uz minimalno održavanje.
Da biste odredili ispravnu tvrdoću čelika, potrebno je uzeti u obzir nekoliko faktora:
1) Veličina proizvodnog ciklusa
2) Složenost dijela
3) Potrebna kvaliteta završne obrade
4) Materijal koji se oblikuje (neke plastike su korozivne; druge sadrže abrazivna staklena vlakna)
Najtvrđi metali, kao što je čelik H13, najbolji su za velike, vrlo složene dijelove. Mekši metali, kao što je aluminij, mogu biti dovoljni za manje serije i jednostavnije dizajne dijelova. Općenito, što je metal mekši, to je lakše i jeftinije ga obrađivati.
KVALIFIKACIJA ALATA ZA BRIZGANJE
Nakon značajne pripreme u pogledu dizajna proizvoda i odabira procesa, alat je konstruisan - veliki korak ka proizvodnji.
Međutim, kako bi se osigurala konzistentna i ponovljiva proizvodnja besprijekornih oblikovanih dijelova, alat se mora potpuno okušati prije nego što se pokrene. Kvalifikacija alata za brizganje jedan je od najvažnijih poslova procesnog inženjera.
Moda inženjeri se raduju kvalifikovanju alata jer je to test koliko su ih dobro dizajnirali. Oni nemilosrdno guraju alat u realnim uslovima (a ponekad i izvan njih) da vide gde mogu biti potrebna podešavanja. Kvalifikacija alata je kritičan korak u stvaranju visoko efikasnog, jeftinog proizvodnog procesa koji osigurava vrhunski kvalitet i ponovljivost.
DIZAJN I PRILAGOĐAVANJE ALATA ZA BRIZGANJE U KUĆI
Mnogi brizgani se oslanjaju na vanjske proizvođače alata za izradu početnog alata po narudžbi. Alat rijetko dolazi sa savršenim dimenzijama. Nakon što je alat kvalifikovan, obično su potrebna podešavanja kako bi se zadovoljile specifikacije dizajna. Za većinu kalupa za brizganje, ovo zahtijeva slanje alata na konačna podešavanja, koja mogu potrajati mjesec dana ili više.
U Modi, većinu ovih prilagođavanja vršimo u kući i "fino podešavamo" alate nakon početnog uzorkovanja kako bismo poboljšali geometriju jezgra/šupljine alata i postigli željene dimenzije.
Glavni cilj dizajna alata za brizganje je stvaranje proizvoda najveće moguće proizvodnosti. To znači visokokvalitetan proces koji je jednostavan za rukovanje i održavanje i koji dosljedno ispunjava specifikacije kupaca - sve uz najnižu moguću cijenu.